
Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC
Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC została zaprojektowana z myślą o skomplikowanych elementach toczonych wymagających wtórnego frezowania, wiercenia, gwintowania lub całkowitej-obróbki wstecznej w jednym ustawieniu. Dzięki integracji osi Y-, osi C-, narzędzi napędzanych i-wrzeciona pomocniczego z głównymi osiami toczenia X/Z, elementy obrabiane pozostają precyzyjnie zamocowane, co eliminuje wielokrotne przenoszenie pomiędzy oddzielnymi maszynami.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ maszyny |
Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC |
|
Maks. Huśtaj się nad łóżkiem |
560 mm |
|
Maks. Przesuń się na zjeżdżalnię krzyżową |
300 mm |
|
Maks. Długość przetwarzania |
500 / 800 / 1250 mm |
|
Jednostka wrzeciona |
200/230 mm |
|
Nos wrzeciona |
A2-6 / A2-8 |
|
Silnik wrzeciona |
11/15 kW |
|
Maks. Prędkość wrzeciona |
3000 obr./min |
|
Otwór wrzeciona |
66 / 86 mm |
|
Pojemność paska |
55/75 mm |
|
Przesuw w osi X- |
240 mm |
|
Przesuw w osi Z- |
540 / 860 / 1300 mm |
|
Moment obrotowy silnika osi X- |
10 / 15 N·m |
|
Moment obrotowy silnika osi Z |
10 / 15 N·m |
|
Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Z |
±0,003 mm |
|
Wieżyczka |
Wieżyczka zasilana z 12 stacjami i osią Y |
|
Przesuw w osi Y- |
±50 mm |
|
Wysokość środka wieży |
100 mm |
|
Średnica pinoli hydraulicznej |
70 mm |
|
Hydrauliczny przesuw piór |
80 mm |
|
Stożek hydrauliczny |
MT5 |
|
Hydrauliczny przesuw konika |
450 mm |
|
Wymiary maszyny |
2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 mm |
|
Masa maszyny |
3600 / 4500 / 5200 kg |
Zastosowania branżowe
Automobilowy:Wały przekładni, tuleje, sprzęgła, niestandardowe zawory i sworznie stopniowane.
Hydraulika i pneumatyka:Suwaki zaworów, adaptery hydrauliczne, kolektory, tuleje i końcówki drążków.
Maszyny przemysłowe:Wały pomp, złącza napędowe, tuleje i obudowy silników.
Precyzyjna elektronika i sprzęt:Złącza elektryczne, tuleje precyzyjne i obudowy czujników.
Struktura maszyny
Łoże maszyny o wysokiej-sztywności:Zbudowany na jednoczęściowym, wytrzymałym łożu żeliwnym (odlew Meehanite) o kącie 30- lub 45- stopni, który pochłania wibracje, minimalizuje odkształcenia termiczne i umożliwia agresywne usuwanie metalu.
Precyzyjny system wrzeciona:Wrzeciona główne i pomocnicze-o wysokim momencie obrotowym-z kompensacją przemieszczenia termicznego, zaprojektowane z myślą o stabilności w przypadku stali, tytanu i-stopów nieżelaznych.
Prowadnice liniowe / skrzynkowe:Hartowane i szlifowane prowadnice zapewniają sztywność-ciężkiego cięcia i szybką reakcję w przypadku precyzyjnego wykończenia.
Napędzana głowica narzędziowa:Stacje narzędziowe napędzane interfejsem BMT lub VDI zapewniają bezpośrednią moc do-frezowania i wiercenia z dużą prędkością bez utraty momentu obrotowego.
Chłodziwo i smarowanie:Zautomatyzowane, centralne smarowanie w połączeniu z opcjonalnym chłodziwem pod wysokim-ciśnieniem (20 do 70 barów) zapewnia skuteczne odprowadzanie wiórów podczas-wiercenia głębokich otworów i dłuższą żywotność płytki.
Możliwości procesu
Obrócenie:Toczenie zewnętrzne, planowanie, wytaczanie wewnętrzne, precyzyjne rowkowanie, gwinty metryczne/UN, gwintowanie o zmiennym skoku i konturowanie.
Przemiał:Frezowanie czołowe, frezowanie boczne,-rowki niecentryczne, rowki wpustowe, obróbka wielokątna i interpolacja śrubowa.
Wiercenie i gwintowanie:Wiercenie w linii środkowej, promieniowe-otwory poprzeczne,-wiercenie poza środkiem, gwintowanie na sztywno i cykle wiercenia głębokiego.
Drugi-przeniesienie boczne:Automatyczne, zsynchronizowane przenoszenie-wrzeciona-dodatkowego-w celu zapewnienia pełnej operacji tylnej-strony bez ręcznej interwencji.
Kompatybilność materiałowa
Stale węglowe i stopowe:Zoptymalizowany moment obrotowy wrzeciona do sztywnej obróbki zgrubnej AISI 1045, 4140, 4340.
Stal nierdzewna:Prowadnice o wysokiej-sztywności zapobiegają drganiom podczas obróbki gatunków 304, 316L, 17-4PH i Duplex.
Metale nieżelazne-:Wysokie prędkości wrzeciona do 5000 obr./min zapewniają czyste wykończenie powierzchni aluminium (6061-T6, 7075), mosiądzu i miedzi.
Inżynieria tworzyw sztucznych:Czyste odprowadzanie wiórów i stabilny ruch narzędzia w przypadku elementów z PEEK, POM (acetalu) i nylonu.
Opcje mocowania i automatyzacji
Rozwiązania do mocowania:Hydrauliczne uchwyty 3-szczękowe, precyzyjne uchwyty z tuleją zaciskową, niestandardowe szczęki miękkie/twarde i kły konika.
Podajniki prętów:Dopasowane do prętów o średnicy 55 mm lub 75 mm do ciągłego podawania surowca.
Łapacze i przenośniki części:Obsługuje ciągłą produkcję-z wyłączonym oświetleniem i-usuwanie dużych ilości wiórów.
Zapewnienie jakości
Każde urządzenie przechodzi rygorystyczną kontrolę fabryczną-przed wysyłką:
Mechaniczne i wyrównanie:Poziomowanie łoża, prostość prowadnicy, luz śruby kulowej i badanie bicia wrzeciona.
Testowanie osi i serwomechanizmów:Ograniczenia ruchu, profile płynnego ruchu i kontrole powtarzalności pozycjonowania na osiach X, Y i Z.
Wieżyczka i oprzyrządowanie na żywo:Dokładność indeksowania, siła blokowania stacji i bicie wrzeciona narzędzia pod obciążeniem.
Uruchomienie hydrauliczne i termiczne-W:Wydłużony okres docierania-w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia, ciśnienia pompy i stabilności termicznej.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: wieloosiowa precyzyjna tokarka cnc, Chiny wieloosiowa precyzyjna tokarka cnc producenci, dostawcy, fabryka, czteroopiowy maszyna do tokarki, Narzędzia do wykończenia maszyn do tokarki, Narzędzia do sznurek do tokarki, Maszyna tokarki o niskiej prędkości, Metalowa maszyna do tokarki, Precision Maszyna do tokarki
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie











