Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC

Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC

Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC została zaprojektowana z myślą o skomplikowanych elementach toczonych wymagających wtórnego frezowania, wiercenia, gwintowania lub całkowitej-obróbki wstecznej w jednym ustawieniu. Dzięki integracji osi Y-, osi C-, narzędzi napędzanych i-wrzeciona pomocniczego z głównymi osiami toczenia X/Z, elementy obrabiane pozostają precyzyjnie zamocowane, co eliminuje wielokrotne przenoszenie pomiędzy oddzielnymi maszynami.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC została zaprojektowana z myślą o skomplikowanych elementach toczonych wymagających wtórnego frezowania, wiercenia, gwintowania lub całkowitej-obróbki wstecznej w jednym ustawieniu. Dzięki integracji osi Y-, osi C-, narzędzi napędzanych i-wrzeciona pomocniczego z głównymi osiami toczenia X/Z, elementy obrabiane pozostają precyzyjnie zamocowane, co eliminuje wielokrotne przenoszenie pomiędzy oddzielnymi maszynami.

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Typ maszyny

Wieloosiowa tokarka precyzyjna CNC

Maks. Huśtaj się nad łóżkiem

560 mm

Maks. Przesuń się na zjeżdżalnię krzyżową

300 mm

Maks. Długość przetwarzania

500 / 800 / 1250 mm

Jednostka wrzeciona

200/230 mm

Nos wrzeciona

A2-6 / A2-8

Silnik wrzeciona

11/15 kW

Maks. Prędkość wrzeciona

3000 obr./min

Otwór wrzeciona

66 / 86 mm

Pojemność paska

55/75 mm

Przesuw w osi X-

240 mm

Przesuw w osi Z-

540 / 860 / 1300 mm

Moment obrotowy silnika osi X-

10 / 15 N·m

Moment obrotowy silnika osi Z

10 / 15 N·m

Dokładność powtarzania pozycjonowania X/Z

±0,003 mm

Wieżyczka

Wieżyczka zasilana z 12 stacjami i osią Y

Przesuw w osi Y-

±50 mm

Wysokość środka wieży

100 mm

Średnica pinoli hydraulicznej

70 mm

Hydrauliczny przesuw piór

80 mm

Stożek hydrauliczny

MT5

Hydrauliczny przesuw konika

450 mm

Wymiary maszyny

2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 mm

Masa maszyny

3600 / 4500 / 5200 kg

 

Zastosowania branżowe

 

Automobilowy:Wały przekładni, tuleje, sprzęgła, niestandardowe zawory i sworznie stopniowane.
Hydraulika i pneumatyka:Suwaki zaworów, adaptery hydrauliczne, kolektory, tuleje i końcówki drążków.
Maszyny przemysłowe:Wały pomp, złącza napędowe, tuleje i obudowy silników.
Precyzyjna elektronika i sprzęt:Złącza elektryczne, tuleje precyzyjne i obudowy czujników.

 

Struktura maszyny

 

Łoże maszyny o wysokiej-sztywności:Zbudowany na jednoczęściowym, wytrzymałym łożu żeliwnym (odlew Meehanite) o kącie 30- lub 45- stopni, który pochłania wibracje, minimalizuje odkształcenia termiczne i umożliwia agresywne usuwanie metalu.
Precyzyjny system wrzeciona:Wrzeciona główne i pomocnicze-o wysokim momencie obrotowym-z kompensacją przemieszczenia termicznego, zaprojektowane z myślą o stabilności w przypadku stali, tytanu i-stopów nieżelaznych.
Prowadnice liniowe / skrzynkowe:Hartowane i szlifowane prowadnice zapewniają sztywność-ciężkiego cięcia i szybką reakcję w przypadku precyzyjnego wykończenia.
Napędzana głowica narzędziowa:Stacje narzędziowe napędzane interfejsem BMT lub VDI zapewniają bezpośrednią moc do-frezowania i wiercenia z dużą prędkością bez utraty momentu obrotowego.
Chłodziwo i smarowanie:Zautomatyzowane, centralne smarowanie w połączeniu z opcjonalnym chłodziwem pod wysokim-ciśnieniem (20 do 70 barów) zapewnia skuteczne odprowadzanie wiórów podczas-wiercenia głębokich otworów i dłuższą żywotność płytki.

 

Możliwości procesu

 

Obrócenie:Toczenie zewnętrzne, planowanie, wytaczanie wewnętrzne, precyzyjne rowkowanie, gwinty metryczne/UN, gwintowanie o zmiennym skoku i konturowanie.
Przemiał:Frezowanie czołowe, frezowanie boczne,-rowki niecentryczne, rowki wpustowe, obróbka wielokątna i interpolacja śrubowa.
Wiercenie i gwintowanie:Wiercenie w linii środkowej, promieniowe-otwory poprzeczne,-wiercenie poza środkiem, gwintowanie na sztywno i cykle wiercenia głębokiego.
Drugi-przeniesienie boczne:Automatyczne, zsynchronizowane przenoszenie-wrzeciona-dodatkowego-w celu zapewnienia pełnej operacji tylnej-strony bez ręcznej interwencji.

 

Kompatybilność materiałowa

 

Stale węglowe i stopowe:Zoptymalizowany moment obrotowy wrzeciona do sztywnej obróbki zgrubnej AISI 1045, 4140, 4340.

Stal nierdzewna:Prowadnice o wysokiej-sztywności zapobiegają drganiom podczas obróbki gatunków 304, 316L, 17-4PH i Duplex.

Metale nieżelazne-:Wysokie prędkości wrzeciona do 5000 obr./min zapewniają czyste wykończenie powierzchni aluminium (6061-T6, 7075), mosiądzu i miedzi.

Inżynieria tworzyw sztucznych:Czyste odprowadzanie wiórów i stabilny ruch narzędzia w przypadku elementów z PEEK, POM (acetalu) i nylonu.

 

Opcje mocowania i automatyzacji

 

Rozwiązania do mocowania:Hydrauliczne uchwyty 3-szczękowe, precyzyjne uchwyty z tuleją zaciskową, niestandardowe szczęki miękkie/twarde i kły konika.
Podajniki prętów:Dopasowane do prętów o średnicy 55 mm lub 75 mm do ciągłego podawania surowca.
Łapacze i przenośniki części:Obsługuje ciągłą produkcję-z wyłączonym oświetleniem i-usuwanie dużych ilości wiórów.

 

Zapewnienie jakości

 

Każde urządzenie przechodzi rygorystyczną kontrolę fabryczną-przed wysyłką:
Mechaniczne i wyrównanie:Poziomowanie łoża, prostość prowadnicy, luz śruby kulowej i badanie bicia wrzeciona.
Testowanie osi i serwomechanizmów:Ograniczenia ruchu, profile płynnego ruchu i kontrole powtarzalności pozycjonowania na osiach X, Y i Z.
Wieżyczka i oprzyrządowanie na żywo:Dokładność indeksowania, siła blokowania stacji i bicie wrzeciona narzędzia pod obciążeniem.
Uruchomienie hydrauliczne i termiczne-W:Wydłużony okres docierania-w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia, ciśnienia pompy i stabilności termicznej.

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób oś Y-poprawia wydajność toczenia?

Odp.: Oś Y- o ±50 mm przesuwa narzędzia czynne poza linię środkową głównego wrzeciona. Umożliwia to-wiercenie mimośrodowe, wykonywanie rowków i frezowanie płaskie bez konieczności stosowania dodatkowej konfiguracji frezarki.

P: Czy ta maszyna może w pełni zastąpić pionowe centrum obróbcze?

Odp.: Tak, w przypadku komponentów obrotowych z dodatkowymi elementami frezowanymi. Jednak komponenty pryzmatyczne,-w kształcie prostopadłościanu lub elementy konturowe 3D nadal najlepiej nadają się do dedykowanych centrów obróbczych.

P: Jak wybrać odpowiednią pojemność pręta (55 mm vs. 75 mm)?

Odp.: Oprzyj swój wybór na maksymalnej średnicy surowego pręta, typie uchwytu roboczego i potrzebach w zakresie przepustowości materiału, a nie samych wymiarach gotowej części.

P: Jakie czynniki determinują osiągalne tolerancje przedmiotu obrabianego?

Odp.: Chociaż maszyna zapewnia dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,003 mm, rzeczywiste tolerancje części zależą od sztywności narzędzia, ustawień uchwytów roboczych, parametrów skrawania, temperatury otoczenia i kontroli chłodziwa.

Popularne Tagi: wieloosiowa precyzyjna tokarka cnc, Chiny wieloosiowa precyzyjna tokarka cnc producenci, dostawcy, fabryka, czteroopiowy maszyna do tokarki, Narzędzia do wykończenia maszyn do tokarki, Narzędzia do sznurek do tokarki, Maszyna tokarki o niskiej prędkości, Metalowa maszyna do tokarki, Precision Maszyna do tokarki

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie