Poziome centrum tokarskie

Poziome centrum tokarskie

Poziome centrum tokarskie to rozwiązanie-do obróbki CNC klasy przemysłowej, zaprojektowane z myślą o stabilnej wydajności skrawania, wysokiej precyzji i elastycznej produkcji elementów obrotowych. Dzięki sztywnej-konstrukcji skośnego łoża, doskonałej konstrukcji wrzeciona i zaawansowanej wieloosiowej-integracji z CNC zapewnia niezawodną wydajność w obróbce-wytrzymałych wałów, kolektorów hydraulicznych, kołnierzy rur i precyzyjnych części mechanicznych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Poziome centrum tokarskie to rozwiązanie-do obróbki CNC klasy przemysłowej, zaprojektowane z myślą o stabilnej wydajności skrawania, wysokiej precyzji i elastycznej produkcji elementów obrotowych. Dzięki sztywnej-konstrukcji skośnego łoża, doskonałej konstrukcji wrzeciona i zaawansowanej wieloosiowej-integracji z CNC zapewnia niezawodną wydajność w obróbce-wytrzymałych wałów, kolektorów hydraulicznych, kołnierzy rur i precyzyjnych części mechanicznych.

Dzięki zastosowaniu opcjonalnych narzędzi napędzanych, sterowania osią C- i wrzecion dodatkowych, to centrum tokarskie konsoliduje wiele operacji-toczenia,-wiercenia poprzecznego, gwintowania i-frezowania bocznego-w jednym ustawieniu, znacznie skracając czas obsługi i eliminując skumulowane błędy pozycjonowania.

 

Dane techniczne

 

Przedmiot

Specyfikacja

Typ maszyny

Poziome centrum tokarskie CNC

System CNC

FANUC / Siemens / Mitsubishi / Dostępne inne systemy

Maksymalna średnica toczenia

250–600 mm

Maksymalna długość toczenia

400–2000 mm

Huśtaj się nad łóżkiem

500–800 mm

Prędkość wrzeciona

3000–6000 obr./min

Moc silnika wrzeciona

7,5–30 kW

Rozmiar uchwytu

6–15 cali

Stacje narzędziowe

8–24 pozycje

Podróż w osi X

150–400 mm

Podróż w osi Z

400–2000 mm

Typ prowadnicy

Prowadnica liniowa / Prowadnica skrzynkowa

Konik

Konik hydrauliczny lub programowalny

Opcje automatyzacji

Podajnik prętów, załadunek robotem, przenośnik wiórów

 

Kluczowe funkcje

 

Struktura o wysokiej-sztywności:Zaprojektowane z-wytrzymałą, odlewaną podstawą pochłaniającą drgania podczas cięcia, zapewniającą wąskie tolerancje wymiarowe (+/{- 0.005 mm) i doskonałe wykończenie powierzchni w przypadku ciężkich cięć.
Wykonane-w-jednej obróbce:Opcjonalne oprzyrządowanie napędzane i oś C- umożliwiają kompletne procesy toczenia i lekkiego frezowania w jednym cyklu, skracając czas realizacji i koszty ogólne mocowania.
Stabilność termiczna i wymiarowa:Symetryczny wrzeciennik i konstrukcja żeber{{0} rozpraszających ciepło zapewniają dokładność obróbki podczas dłuższych serii produkcyjnych.
Gotowość do integracji automatyki:Wstępnie-skonfigurowane interfejsy dla automatycznych podajników prętów, suwnicowych/robotycznych ramion ładujących,-wysokociśnieniowych systemów chłodzenia i przenośników wiórów.
Skalowalne konfiguracje:Elastyczne opcje dostosowane do warsztatów precyzyjnych o dużej-mieszanej lub małej-nakładowości lub zautomatyzowanych linii motoryzacyjnych o dużej-nakładowości.

 

Zastosowania branżowe

 

Samochody i pojazdy użytkowe:Wały napędowe, obudowy mechanizmów różnicowych, tarcze hamulcowe, piasty kół.
Hydraulika i zasilanie płynami:Korpusy zaworów-wysokociśnieniowych, złączki do kolektorów, tłoki cylindrów.
Energia, ropa i gaz:Gwintowane złącza rurowe, adaptery przewodu wiertniczego, trzpienie zaworów.
Maszyny ogólne:Ciężkie walce przemysłowe, wały napędowe, płyty kołnierzowe.

 

Struktura maszyny

 

Jednoczęściowe łóżko skośne o kącie 45-:Odlew z-żelaza Meehanite o dużej gęstości z gęstym-żebrowaniem krzyżowym, które minimalizuje odkształcenia termiczne i poprawia sztywność dynamiczną.
Doskonałe odprowadzanie wiórów:Naturalny kąt 45 stopni umożliwia opadanie gorących wiórów metalowych i chłodziwa bezpośrednio do koryta przenośnika, utrzymując stabilność termiczną maszyny.
Trwałe elementy ruchu:Precyzyjne-śruby kulowe z naprężeniem wstępnym w połączeniu z liniowymi prowadnicami rolkowymi zapewniają duże prędkości posuwu i minimalny poślizg-ruchu drążka.

 

Opcje systemu wrzeciona

 

Dostosowane konfiguracje wrzecion zapewniają optymalne krzywe momentu obrotowego i prędkości dla konkretnych wymagań materiałowych:
Wrzeciono z napędem-bezpośrednim-o dużej prędkości:Idealny do-materiałów nieżelaznych (aluminium, miedź), komponentów o małych-średnicach i operacji wykańczających-powierzchni-o dużej średnicy.
Przekładnia-o wysokim momencie obrotowym/wbudowane-wrzeciono:Zaprojektowane do-ciężkiej obróbki zgrubnej twardych stopów, stali węglowej i odlewów ze stali nierdzewnej.

 

Materiały przetwarzalne

 

Stale:Stal węglowa (1045, 4140), stal stopowa, stal nierdzewna (304, 316, 17-4PH), stal narzędziowa.
Metale nieżelazne-:Stopy aluminium (6061, 7075), mosiądz, brąz, miedź.
Egzotyczne i ciężkie stopy:Tytan (Ti-6Al-4V), Inconel (w zależności od wyboru wrzeciona i oprzyrządowania).

 

Opcjonalne konfiguracje

 

Wieżyczka narzędziowa na żywo:Umożliwia-wiercenie i frezowanie poza środkiem bez dodatkowej konfiguracji.
System-wrzeciona pomocniczego:Umożliwia automatyczną-pracę wsteczną i-dwustronny transfer części w jednym cyklu.
Automatyczny podajnik prętów:Umożliwia ciągłe podawanie prętów w celu zautomatyzowanej produkcji długoseryjnej.
Bramowa / ładowarka robotyczna:W pełni zautomatyzowany załadunek i rozładunek w przypadku-produkcji wielkoseryjnej.
Automatyczny ustawiacz narzędzi:Pomiary za pomocą-maszynowej sondy laserowej lub optycznej w celu szybkiego,-bezbłędnego przesunięcia narzędzi.
Chłodziwo pod wysokim-ciśnieniem:Usuwa ciągnące się wióry podczas głębokiego wytaczania i obróbki stali nierdzewnej.
Zawiasowy-taśmowy przenośnik wiórów:Skuteczne usuwanie wiórów, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła wewnątrz obudowy.

 

Międzynarodowe-wsparcie posprzedażowe

 

Zdalna diagnostyka 24/7:Natychmiastowe rozwiązywanie problemów poprzez zdalne połączenie sieciowe i obsługę wideo.
Wysyłka części zamiennych:Globalna wysyłka kurierska (DHL/FedEx) w celu dostarczenia krytycznych części zużywalnych, aby zminimalizować przestoje maszyny.
Instalacja i-szkolenie na miejscu:Wskazówki techniczne i szkolenia operacyjne prowadzone przez inżynierów lokalnych lub fabrycznych.
Niestandardowa adaptacja napięcia:Transformatory dostarczane zgodnie z regionalnymi normami elektrycznymi (220 V / 380 V / 415 V / 480 V).

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaką tolerancję dokładności może osiągnąć to poziome centrum tokarskie?

Odp.: W standardowych warunkach pracy maszyna osiąga dokładność pozycjonowania ±0,005 mm i powtarzalność ±0,003 mm.

P: Jaka jest główna zaleta operacyjna dodania Live Tooling?

Odp.: Oprzyrządowanie na żywo umożliwia-wiercenie poza środkiem, gwintowanie i frezowanie wpustów na tej samej maszynie. Eliminuje to operacje obróbki wtórnej, zmniejsza koszty pracy i poprawia koncentryczność pomiędzy elementami toczonymi i frezowanymi.

P: Jak wybrać pomiędzy prowadnicami liniowymi a prowadnicami skrzynkowymi?

Odp.: Prowadnice liniowe zapewniają większą prędkość, mniejsze tarcie i większą precyzję w przypadku małych-i-części. Prowadnice skrzynkowe zapewniają większą zdolność tłumienia i sztywność konstrukcyjną, dzięki czemu idealnie nadają się do ciężkich, przerywanych cięć i twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub Inconel.

P: Czy maszynę można dostosować tak, aby pasowała do istniejących linii automatyzacji fabryki?

O: Tak. Oferujemy konfigurowalne systemy CNC, protokoły interfejsu ładowarki, automatyczne-drzwi i orientację wyjścia przenośnika wiórów, aby dopasować je do układu Twojej fabryki.

Popularne Tagi: poziome centrum tokarskie, Chiny producenci, dostawcy, fabryki poziomych centrów tokarskich, Pasek maszynowy, nudne narzędzia, Narzędzia do cięcia maszyn do tokarki, pół automatycznej maszyny do tokarki, Dwie osi maszyny do tokarki, pionowa maszyna do tokarki

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie