
Pionowe centrum obróbcze tokarskie
Centrum obróbcze-pionowo-tokarskie łączy w sobie-sztywne toczenie pionowe i precyzyjne frezowanie czołowe 5-w jedną-wytrzymałą platformę maszynową. To zintegrowane podejście, zaprojektowane z myślą o złożonych,-precyzyjnych komponentach, eliminuje pośrednie przenoszenie przedmiotu obrabianego, skraca czas konfiguracji uchwytu i utrzymuje dokładne wyrównanie geometryczne wszystkich elementów obrotowych i nieobrotowych.
Dane techniczne
|
Specyfikacja |
VMC1160 |
VMC1370 |
VMC1580 |
|
Rozmiar stołu |
1200 × 600 mm |
1500 × 700 mm |
1700 × 800 mm |
|
Maksymalne obciążenie stołu |
1000 kg |
900 kg |
1500 kilogramów |
|
Przesuw w osi X- |
1100 mm |
1300 mm |
1500 mm |
|
Przesuw w osi Y- |
600 mm |
700 mm |
800 mm |
|
Przesuw w osi Z- |
600 mm |
700 mm |
700 mm |
|
Środek wrzeciona do kolumny |
650 mm |
752 mm |
871 mm |
|
Końcówka wrzeciona do stołu |
120–720 mm |
150–850 mm |
150–900 mm |
Kluczowe zalety
Zwiększona precyzja geometryczna:Eliminuje błędy przesunięcia punktu odniesienia i układania-skutków spowodowane wielokrotnymi operacjami mocowania.
Skrócony czas martwy:Minimalizuje ręczną obsługę, przenoszenie-maszyna na-maszynę i ustawianie osprzętu pośredniego.
Optymalizacja powierzchni podłogi:Zastępuje oddzielne stanowiska tokarsko-frezarskie jedną jednostką produkcyjną.
Bezpieczeństwo ciężkich komponentów:Zmniejsza ryzyko związane z obciążeniem dźwigiem i ręcznym pozycjonowaniem dużych odlewów i odkuwek.
Zastosowania branżowe
Pompy i zawory:Złożone korpusy zaworów, obudowy pomp, piasty wirników i kołnierze rur.
Energia i wytwarzanie energii:Obudowy turbin, kołnierze do elektrowni wiatrowych i wsporniki generatorów.
Maszyny ciężkie i motoryzacja:Obudowy skrzyń biegów, piasty osi, wsporniki montażowe i ciężkie elementy układu kierowniczego.
Ogólna inżynieria precyzyjna:Warsztaty przetwarzają złożone, niestandardowe komponenty wymagające wąskich tolerancji obrotowych i pozycyjnych.
Możliwości obróbki rdzenia
Toczenie pionowe i planowanie:Obróbka zewnętrznych elementów cylindrycznych, dużych średnic, powierzchni czołowych i płaszczyzn odniesienia.
Precyzyjne wytaczanie i wiercenie:Wytaczanie-centryczne i pozaosiowe-, rozwiercanie i gwintowanie na sztywno.
Frezowanie wieloosiowe-:Dłutowanie, wykonywanie kieszeni, kształtowanie powierzchni i-frezowanie profili nierotacyjnych.
Połączone przetwarzanie pojedynczej-konfiguracji:Jednoczesna obróbka średnicy zewnętrznej, otworów wewnętrznych, otworów na śruby o średnicy podziałowej i rowków wpustowych na kołnierzach, obudowach i korpusach zaworów.
Struktura maszyny
Rama maszyny została zaprojektowana tak, aby absorbować asymetryczne obciążenia dynamiczne powstające podczas ciężkich operacji toczenia i-frezowania z dużą prędkością:
Struktura żeliwa Meehanite:Odlewane łoże i kolumna HT300 o dużej-gęstości-odciążonej, zapewniające długotrwałe-tłumienie drgań i stabilność termiczną.
Precyzyjne komponenty ruchu:Wstępnie naprężone śruby kulowe klasy C3- w połączeniu z wytrzymałymi liniowymi prowadnicami rolkowymi zapewniają płynny ruch przy dużych obciążeniach skrawania.
Architektura wrzeciona:Łożyska walcowe-dwurzędowe i łożyska wzdłużne skośne zaprojektowane z myślą o uderzeniach promieniowych podczas obróbki przerywanej.
Zarządzanie ciepłem:Izolowana obudowa wrzeciona i wymuszony obieg oleju chłodzącego minimalizują osiowy wzrost temperatury podczas długich serii produkcyjnych.
Typowy przebieg obróbki
Ładowanie przedmiotu obrabianego:Bezpośredni załadunek na stół za pomocą niestandardowych uchwytów roboczych lub hydraulicznych systemów uchwytów.
Konfiguracja i ustawienie odniesienia:Automatyczne wyznaczanie punktu odniesienia sondy poprzez systemy sond dotykowych (opcjonalnie).
Zgrubne toczenie i planowanie:Usuwanie materiału sypkiego z głównych powierzchni obrotowych.
Wytaczanie i wykańczanie otworów:Precyzyjne wytaczanie średnicy wewnętrznej i przygotowanie powierzchni czołowej.
Frezowanie i kieszeniowanie:Obróbka profili, rowków, rowków wpustowych i skomplikowanych elementów.
Gwintowanie i wykańczanie gwintów:Precyzyjne gwintowanie i końcowe przejścia wykończeniowe.
Inspekcja w trakcie-procesu:Weryfikacja wymiarów części przed rozładunkiem.
Opcje dostosowywania i sterowania CNC
Systemy można skonfigurować tak, aby spełniały regionalne standardy zakładu i preferencje produkcyjne.
Sterowanie CNC:Wybór systemów sterowania Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Zarządzanie chłodziwem i wiórami:Wysokie-ciśnienie przez-chłodziwo wrzeciona (CTS), automatyczne przenośniki łańcuchowe/ślimakowe wiórów.
Automatyzacja i sondowanie:Automatyczne sondy do pomiaru pracy, urządzenia do ustawiania narzędzi i interfejsy załadunku robotów.
Adaptacja elektryczna:Niestandardowe transformatory pasujące do napięć docelowych (220 V/380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz).
Pakowanie i wysyłka eksportowa
Aplikacja-próżniowo uszczelnionego oleju antykorozyjnego- i owijanie folią barierową dla wilgoci.
Wytrzymałe-pakiety drewniane zabezpieczone do transportu kontenerów drogą morską.
Dostarczona pełna dokumentacja eksportowa: faktura handlowa, lista pakowania, świadectwo pochodzenia, raport z testów i instrukcje obsługi w języku angielskim.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: pionowe centrum obróbcze tokarskie, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pionowych centrów obróbczych tokarskich, Pasek maszynowy, nudne narzędzia, Narzędzia do cięcia maszyn do tokarki, pół automatycznej maszyny do tokarki, Dwie osi maszyny do tokarki, pionowa maszyna do tokarki
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










