Pionowe centrum obróbcze tokarskie

Pionowe centrum obróbcze tokarskie

Centrum obróbcze-pionowo-tokarskie łączy w sobie-sztywne toczenie pionowe i precyzyjne frezowanie czołowe 5-w jedną-wytrzymałą platformę maszynową. To zintegrowane podejście, zaprojektowane z myślą o złożonych,-precyzyjnych komponentach, eliminuje pośrednie przenoszenie przedmiotu obrabianego, skraca czas konfiguracji uchwytu i utrzymuje dokładne wyrównanie geometryczne wszystkich elementów obrotowych i nieobrotowych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Centrum obróbcze-pionowo-tokarskie łączy w sobie-sztywne toczenie pionowe i precyzyjne frezowanie czołowe 5-w jedną-wytrzymałą platformę maszynową. To zintegrowane podejście, zaprojektowane z myślą o złożonych,-precyzyjnych komponentach, eliminuje pośrednie przenoszenie przedmiotu obrabianego, skraca czas konfiguracji uchwytu i utrzymuje dokładne wyrównanie geometryczne wszystkich elementów obrotowych i nieobrotowych.

 

Dane techniczne

 

Specyfikacja

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Rozmiar stołu

1200 × 600 mm

1500 × 700 mm

1700 × 800 mm

Maksymalne obciążenie stołu

1000 kg

900 kg

1500 kilogramów

Przesuw w osi X-

1100 mm

1300 mm

1500 mm

Przesuw w osi Y-

600 mm

700 mm

800 mm

Przesuw w osi Z-

600 mm

700 mm

700 mm

Środek wrzeciona do kolumny

650 mm

752 mm

871 mm

Końcówka wrzeciona do stołu

120–720 mm

150–850 mm

150–900 mm

 

Kluczowe zalety

 

Zwiększona precyzja geometryczna:Eliminuje błędy przesunięcia punktu odniesienia i układania-skutków spowodowane wielokrotnymi operacjami mocowania.
Skrócony czas martwy:Minimalizuje ręczną obsługę, przenoszenie-maszyna na-maszynę i ustawianie osprzętu pośredniego.
Optymalizacja powierzchni podłogi:Zastępuje oddzielne stanowiska tokarsko-frezarskie jedną jednostką produkcyjną.
Bezpieczeństwo ciężkich komponentów:Zmniejsza ryzyko związane z obciążeniem dźwigiem i ręcznym pozycjonowaniem dużych odlewów i odkuwek.

 

Zastosowania branżowe

 

Pompy i zawory:Złożone korpusy zaworów, obudowy pomp, piasty wirników i kołnierze rur.
Energia i wytwarzanie energii:Obudowy turbin, kołnierze do elektrowni wiatrowych i wsporniki generatorów.
Maszyny ciężkie i motoryzacja:Obudowy skrzyń biegów, piasty osi, wsporniki montażowe i ciężkie elementy układu kierowniczego.
Ogólna inżynieria precyzyjna:Warsztaty przetwarzają złożone, niestandardowe komponenty wymagające wąskich tolerancji obrotowych i pozycyjnych.
 

Możliwości obróbki rdzenia

 

Toczenie pionowe i planowanie:Obróbka zewnętrznych elementów cylindrycznych, dużych średnic, powierzchni czołowych i płaszczyzn odniesienia.
Precyzyjne wytaczanie i wiercenie:Wytaczanie-centryczne i pozaosiowe-, rozwiercanie i gwintowanie na sztywno.
Frezowanie wieloosiowe-:Dłutowanie, wykonywanie kieszeni, kształtowanie powierzchni i-frezowanie profili nierotacyjnych.
Połączone przetwarzanie pojedynczej-konfiguracji:Jednoczesna obróbka średnicy zewnętrznej, otworów wewnętrznych, otworów na śruby o średnicy podziałowej i rowków wpustowych na kołnierzach, obudowach i korpusach zaworów.

 

Struktura maszyny

 

Rama maszyny została zaprojektowana tak, aby absorbować asymetryczne obciążenia dynamiczne powstające podczas ciężkich operacji toczenia i-frezowania z dużą prędkością:
Struktura żeliwa Meehanite:Odlewane łoże i kolumna HT300 o dużej-gęstości-odciążonej, zapewniające długotrwałe-tłumienie drgań i stabilność termiczną.
Precyzyjne komponenty ruchu:Wstępnie naprężone śruby kulowe klasy C3- w połączeniu z wytrzymałymi liniowymi prowadnicami rolkowymi zapewniają płynny ruch przy dużych obciążeniach skrawania.
Architektura wrzeciona:Łożyska walcowe-dwurzędowe i łożyska wzdłużne skośne zaprojektowane z myślą o uderzeniach promieniowych podczas obróbki przerywanej.
Zarządzanie ciepłem:Izolowana obudowa wrzeciona i wymuszony obieg oleju chłodzącego minimalizują osiowy wzrost temperatury podczas długich serii produkcyjnych.

 

Typowy przebieg obróbki

 

Ładowanie przedmiotu obrabianego:Bezpośredni załadunek na stół za pomocą niestandardowych uchwytów roboczych lub hydraulicznych systemów uchwytów.
Konfiguracja i ustawienie odniesienia:Automatyczne wyznaczanie punktu odniesienia sondy poprzez systemy sond dotykowych (opcjonalnie).
Zgrubne toczenie i planowanie:Usuwanie materiału sypkiego z głównych powierzchni obrotowych.
Wytaczanie i wykańczanie otworów:Precyzyjne wytaczanie średnicy wewnętrznej i przygotowanie powierzchni czołowej.
Frezowanie i kieszeniowanie:Obróbka profili, rowków, rowków wpustowych i skomplikowanych elementów.
Gwintowanie i wykańczanie gwintów:Precyzyjne gwintowanie i końcowe przejścia wykończeniowe.
Inspekcja w trakcie-procesu:Weryfikacja wymiarów części przed rozładunkiem.

 

Opcje dostosowywania i sterowania CNC

 

Systemy można skonfigurować tak, aby spełniały regionalne standardy zakładu i preferencje produkcyjne.
Sterowanie CNC:Wybór systemów sterowania Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Zarządzanie chłodziwem i wiórami:Wysokie-ciśnienie przez-chłodziwo wrzeciona (CTS), automatyczne przenośniki łańcuchowe/ślimakowe wiórów.

Automatyzacja i sondowanie:Automatyczne sondy do pomiaru pracy, urządzenia do ustawiania narzędzi i interfejsy załadunku robotów.
Adaptacja elektryczna:Niestandardowe transformatory pasujące do napięć docelowych (220 V/380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz).

 

Pakowanie i wysyłka eksportowa

 

Aplikacja-próżniowo uszczelnionego oleju antykorozyjnego- i owijanie folią barierową dla wilgoci.
Wytrzymałe-pakiety drewniane zabezpieczone do transportu kontenerów drogą morską.
Dostarczona pełna dokumentacja eksportowa: faktura handlowa, lista pakowania, świadectwo pochodzenia, raport z testów i instrukcje obsługi w języku angielskim.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie opcje sterowania CNC są dostępne dla zamówień eksportowych?

Odp.: Oferujemy systemy Siemens, FANUC i Mitsubishi z wielojęzycznymi interfejsami. Konkretne opcje sterowania można zintegrować w oparciu o znajomość operatora w danym obiekcie.

P: Jaka jest standardowa struktura gwarancji i-wsparcia posprzedażowego?

Odp.: Maszyny objęte są 12-miesięczną globalną ograniczoną gwarancją obejmującą główne elementy mechaniczne i elektryczne. Wsparcie techniczne zapewniane jest poprzez zdalną diagnostykę, wskazówki online i szybką dostawę części zamiennych na całym świecie.

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Odp.: Konfiguracje standardowe są produkowane w ciągu 30 do 45 dni roboczych. Niestandardowe konstrukcje napięcia, specjalna integracja CNC lub niestandardowe opcje magazynu narzędzi mogą wymagać dodatkowego czasu realizacji.

P: Czy możesz zweryfikować nasz rysunek części przed wystawieniem oferty handlowej?

O: Tak. Nasz zespół inżynierów przeprowadza bezpłatne przeglądy wykonalności (DFM) na podstawie rysunków technicznych (STEP, IGES lub PDF), aby potwierdzić przemieszczenia osi, wymagania dotyczące zasilania i zalecane konfiguracje.

Popularne Tagi: pionowe centrum obróbcze tokarskie, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pionowych centrów obróbczych tokarskich, Pasek maszynowy, nudne narzędzia, Narzędzia do cięcia maszyn do tokarki, pół automatycznej maszyny do tokarki, Dwie osi maszyny do tokarki, pionowa maszyna do tokarki

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie