Centrum tokarsko-frezarskie CNC
Kodeks postępowania dotyczący bezpieczeństwa centrów tokarsko-frezarskich CNC
Kodeks postępowania bezpieczeństwa centrum tokarsko-frezarskiego CNC
Zgodny ze standardami ANSI B11.8-2021
Wymagania dotyczące miejsca pracy
Przedmioty obrabiane należy zabezpieczyć za pomocą płytek dociskowych, śrub lub dedykowanych uchwytów.Zabronić przedłużania rur na kluczachaby zapobiec obrażeniom spowodowanym poślizgiem.
Protokół bezpieczeństwa narzędzia
Narzędzia powinny być sztywno zaciśnięte przed połączeniem wrzeciona. Praca z niezabezpieczonymi narzędziami jest surowo zabroniona.
Weryfikacja przed-operacyjna
Przed obróbką sprawdź działanie systemu przekładni i przeprowadź próbę z zainstalowanymi blokami mocującymi.
Sterowanie procesem mielenia
Rozpocznij wszystkie operacje skrawania - szczególnie frezowanie zgrubne - przy zmniejszonych posuwach przed optymalizacją parametrów.
Procedura ruchu osi
Zawsze poluzuj śruby blokujące oś przed zmianą położenia stołów lub uchwytów narzędziowych.
Bezpieczeństwo obsługi narzędzi
Do montażu/demontażu narzędzia używaj miedzianych lub nieiskrzących młotków-, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym wyrzucaniem odłamków.
Aktywne zakazy cięcia
Podczas obróbki skrawaniem:
Nie regulować prędkości wrzeciona
Nie modyfikuj ustawień narzędzi
Nie dotykaj obrabianych przedmiotów
Nie wykonuj pomiarów
Charakterystyka funkcjonalna centrów tokarskich i frezarskich CNC
Systemy te integrują cyfrowe sterowanie z konwencjonalnymi platformami frezarskimi, umożliwiając programowalną obróbkę wieloosiową-za pomocą kodu G-.
Zalety techniczne w porównaniu z frezowaniem konwencjonalnym
Większa elastyczność procesu
Możliwość obróbki skomplikowanych konturów i komponentów o wąskich-tolerancjach (np. form wtryskowych, obudów lotniczych) wykraczających poza możliwości ręczne.
Zaawansowana pojemność geometryczna
Przetwarza matematycznie zdefiniowane złożone-profile krzywych i powierzchnie topologiczne 3D, których nie można uzyskać na sprzęcie ręcznym.
Pojedyncza-konfiguracja wielu-operacji
Wykonuje toczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie w jednym cyklu mocowania (zmniejsza prędkość o 85%).
Precyzyjne wskaźniki wydajności
Standardowa rozdzielczość pozycjonowania: 0,001 mm
Systemy o wysokiej-precyzyjności: mniejsze lub równe 0,1 μm
Eliminuje ludzkie błędy pomiarowe
CpK >1,67 możliwości procesu
Wydajność automatyzacji
Zmniejsza zmęczenie operatora dzięki zautomatyzowanym cyklom
Umożliwia-nieograniczoną produkcję dzięki zintegrowanym systemom CIM
Optymalizacja produktywności
Wymagane minimalne specjalistyczne mocowanie
Przezbrojenia w czasie krótszym niż 15 minut dzięki zapisanym programom
Łączy funkcje frezowania (ISO 3002), wytaczania (ISO 10889) i wiercenia
Bezstopniowa kontrola wrzeciona/posuwu optymalizuje parametry skrawania
Specyfikacje narzędzi skrawających
| Nieruchomość | Wymóg | Norma testowania |
|---|---|---|
| Odporność na uderzenia | >15 J/cm² | ISO 148-1:2016 |
| Odporność na pękanie | KIC Większe lub równe 12 MPa√m | ASTM E399 |
| Odporność na zużycie | HRC Większe lub równe 62 | ISO 6508-1:2016 |
| Czerwony Twardość* | Minimalna temperatura 600 stopni przy 58 HRC | ISO 4885 (obróbka na sucho) |
Uwagi dotyczące zgodności technicznej
Protokoły bezpieczeństwa: Zgodne z wymaganiami OSHA 1910.212 dotyczącymi osłon maszyn
Standardy dokładności: Certyfikowany zgodnie z przepisami testowymi ISO 10791-7
Specyfikacje narzędzi: Zatwierdzone zgodnie ze standardami danych narzędzi cyfrowych ISO 13399
|
Dane techniczne |
VMC1160 |
VMC1370 |
VMC1580 |
|
|
Rozmiar stołu |
mm |
1200x600 |
1500×700 |
1700×800 |
|
maksymalna ładowność |
kg |
1000 |
900 |
1500 |
|
Przesuw osi X/Y/Z |
mm |
1100×600×600 |
1300×700×700 |
1500×800×700 |
|
Odległość między środkiem wrzeciona a kolumną |
mm |
650 |
752 |
871 |
|
Odległość między końcem wrzeciona a powierzchnią stołu roboczego |
mm |
120-720 |
150-850 |
150-900 |
|
X/Y/Z Maksymalna prędkość posuwu |
mm/min |
10000 |
8000 |
10000 |
|
X/Y/Z Maks. szybki przesuw |
m/min |
32/32/30 |
20/20/15 |
20/20/16 |
|
prędkość wrzeciona |
obr./min |
8000 |
8000 |
6000 |
|
stożek wrzeciona |
typ |
BT40 |
BT40 |
BT50 |
|
Moc silnika wrzeciona |
kW |
11/15 |
11/15 |
15/18 |
|
Moc serwomotoru osi X/Y/Z |
kW |
4/4/5 |
4/4/5 |
4.5/4.5/4.5 |
|
Gniazdo T |
mm |
5-18×100 |
5-18×145 |
5-22×145 |
|
Powtórz dokładność pozycjonowania |
mm |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
|
Pojemność narzędzia |
24T |
24T |
24T |
|
|
Maksymalna waga narzędzia |
kg |
8 |
8 |
15 |
|
Maksymalna długość narzędzia |
mm |
300 |
300 |
300 |
|
Pojemność elektryczna |
kVA |
18 |
22 |
30 |
|
Wymiary maszyny (DxSxW) |
mm |
3100×2490×2380 |
3600×3000×2700 |
4260×3545×3200 |
|
Waga netto |
kg |
7000 |
11000 |
12000 |
Popularne Tagi: Centrum tokarsko-frezarskie CNC, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki centrów tokarskich i frezarskich CNC, Centrum obróbki pionowej dla materiałów eksploatacyjnych, Pionowe centrum obróbki dla wiertarki, Pionowe centrum obróbki dla młynów końcowych, Pionowe centrum obróbki kół polerowania, Tokarka ciężka metalowa, Pionowe centrum obróbki akcesoriów
Następny
Nowa tokarka pionowaMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie