Wybór odpowiednich parametrów cięcia dla poziomej maszyny do tokarki CNC jest kluczowym procesem, który znacząco wpływa na wydajność, jakość i koszty - skuteczność operacji obróbki. Jako dostawca poziomych maszyn do tokarki CNC, rozumiem znaczenie tego tematu i jestem tutaj, aby podzielić się niektórymi wglądami w głębokości.
Zrozumienie podstaw parametrów cięcia
Parametry cięcia obejmują głównie prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia. Każdy z tych parametrów odgrywa unikalną rolę w procesie obróbki.
Prędkość cięcia
Prędkość cięcia odnosi się do względnej prędkości między narzędziem tnącą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się w metrach na minutę (m/min). Odpowiednia prędkość cięcia zależy od kilku czynników, takich jak materiał obrabia, materiał narzędzia tnącego i geometria narzędzia. Na przykład przy obróbce materiałów miękkich, takich jak aluminium, można zastosować wyższą prędkość cięcia w porównaniu z twardymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna. Narzędzia tnące stali o wysokiej prędkości (HSS) zwykle wymagają niższych prędkości cięcia niż narzędzia do węglików.
Wyższa prędkość cięcia może zwiększyć szybkość usuwania materiału, co oznacza, że więcej materiału można usunąć w krótszym czasie. Jeśli jednak prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może powodować nadmierne zużycie narzędzia, przegrzanie przedmiotu obrabianego i słabe wykończenie powierzchni. Z drugiej strony bardzo niska prędkość cięcia może prowadzić do nieefektywnych czasów obróbki i dłuższych czasów produkcji.
Szybkość pasz
Szybkość zasilania to odległość, jaką rozwija narzędzie tnące wzdłuż powierzchni obrabiania na rewolucję wrzeciona. Jest mierzony w milimetrach na rewolucję (MM/R). Wyższa szybkość zasilacza może również zwiększyć szybkość usuwania materiału. Ale podobnie jak prędkość cięcia, nadmiernie wysoka szybkość zasilacza może powodować szorstkie wykończenie powierzchni, zwiększone siły cięcia i potencjalne uszkodzenie narzędzia tnącego.
Szybkość zasilania jest również związana z rodzajem operacji obróbki. Do operacji chropowatej można zastosować stosunkowo wysoką szybkość zasilającą do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. Podczas operacji wykończeniowych wymagana jest niższa szybkość zasilacza, aby osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia to grubość warstwy materiału usuniętego w jednym przejściu narzędzia tnącego. Jest mierzony w milimetrach (mm). Większa głębokość cięcia może zmniejszyć liczbę przejść wymaganych do zawodu obrabianego, w ten sposób oszczędzając czas. Jednak zwiększenie głębokości cięcia zwiększa również siły tnące i zużycie energii. Jeśli głębokość cięcia jest zbyt duża, może powodować pęknięcie narzędzia, wibracje i słabą dokładność wymiarową.
Czynniki wpływające na wybór parametrów cięcia
Materiał obrabia
Różne materiały obrabiane mają różne właściwości mechaniczne, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna. Twarde materiały, takie jak stopy tytanu, wymagają niższych prędkości cięcia i prędkości zasilania, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia. Miękkie materiały, takie jak tworzywa sztuczne, mogą tolerować wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania. Na przykład podczas obróbki żeliwa z węglikiem może być użyte narzędzie do przełomu z umiarkowaną prędkością cięcia i prędkości zasilania. Wysoka zawartość węgla w żeliwa sprawia, że jest stosunkowo krucha, więc potrzebna jest odpowiednia głębokość cięcia, aby zapobiec odpryskiwaniu.
Materiał narzędzi tnąca
Materiał narzędzia trawienia jest kolejnym czynnikiem krytycznym. Narzędzia do węglików są znane z ich wysokiej twardości i odporności na zużycie, co pozwala na wyższe prędkości cięcia w porównaniu z narzędziami HSS. Narzędzia ceramiczne mogą wytrzymać jeszcze wyższe temperatury i prędkości cięcia, ale są bardziej kruche i wymagają starannej obsługi. Narzędzia diamentowe nadają się do obróbki materiałów niezmiennych i kompozytów ze względu na ich doskonałą wydajność cięcia.
Możliwości narzędzi maszynowych
Zakres mocy, sztywności i prędkości wrzeciona poziomej maszyny do tokarki CNC ograniczają również wybór parametrów cięcia. Maszyna o dużej mocy i dobrej sztywności może poradzić sobie z większymi głębokościami cięcia i wyższymi szybkościami zasilania. Jeśli maszyna ma ograniczony zakres prędkości wrzeciona, opcje prędkości cięcia zostaną odpowiednio ograniczone.
Operacja obróbki
Rodzaj operacji obróbki, niezależnie od tego, czy jest to chropowe, czy wykończeniowe, wpływa również na wybór parametrów cięcia. Podczas zgruby celem jest usunięcie jak największej ilości materiału w krótkim czasie. Można więc zastosować wyższe szybkości wycinania i głębokości cięcia, podczas gdy prędkość cięcia może być ustawiona na rozsądny poziom. Na zakończeniu nacisk kładziony jest na osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni i dokładnych wymiarów. Dlatego zwykle stosowane są niższe prędkości zasilania i prędkości cięcia, wraz z niewielką głębokością cięcia.
Krok - Przewodnik po kroku do wyboru parametrów cięcia
Krok 1: Określ materiał obrabia
Najpierw zidentyfikuj rodzaj materiału przedmiotu obrabianego. Ogólne wytyczne dotyczące wycinania parametrów wycinania tego konkretnego materiału znajdują się w obróbce obróbki obróbki. Na przykład, jeśli obróbkujesz stal Mild, możesz znaleźć zalecane prędkości cięcia, prędkości zasilania i głębokości cięcia w oparciu o właściwości stali miękkiej.
Krok 2: Wybierz narzędzie tnące
Wybierz odpowiednie narzędzie tnące na podstawie materiału obrabianego i operacji obróbki. Rozważ geometrię narzędzia, powłokę i materiał. Na przykład, jeśli wykonujesz dużą szybkość wykończenia na aluminiowym obrabiarce, dobrym wyborem może być powlekany młyn końcowy z ostrą krawędzią.
Krok 3: Rozważ maszynę
Oceń możliwości poziomej maszyny do tokarki CNC. Sprawdź zakres prędkości wrzeciona, ocenę mocy i sztywność. Upewnij się, że wybrane parametry cięcia znajdują się w granicach maszyny. Jeśli maszyna ma maksymalną prędkość wrzeciona 5000 obr / min, nie możesz ustawić prędkości cięcia, która wymaga wyższej prędkości wrzeciona.
Krok 4: Zacznij od konserwatywnych parametrów
Rozpoczynając nową pracę obróbki, zaleca się rozpoczęcie od konserwatywnych parametrów cięcia. Oznacza to stosowanie niższych prędkości cięcia, szybkości zasilania i głębokości cięcia niż maksymalne zalecane wartości. Następnie stopniowo zwiększaj parametry podczas monitorowania procesu obróbki. Obserwuj zużycie narzędzia, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową. Jeśli nie ma problemów, możesz nadal zwiększać parametry w celu poprawy wydajności obróbki.
Krok 5: Zoptymalizuj parametry
Na podstawie obserwacji podczas procesu obróbki optymalizuj parametry cięcia. Jeśli wykończenie powierzchni jest szorstkie, zmniejsz szybkość zasilania. Jeśli narzędzie ma na celu zbyt szybko, obniż prędkość cięcia. Ciągle dostosowują parametry, aż osiągniesz najlepszą równowagę między wydajnością obróbki a jakością.
Przykłady wyboru parametrów cięcia
Rzućmy okiem na niektóre praktyczne przykłady. Aby uzyskać szorstką operację na stalowym obrabiarce za pomocą narzędzia do obracania z węglikiem napiwkowym na naszej poziomej maszynie do tokarki CNC, możemy zacząć od prędkości cięcia około 100 - 150 m/min, prędkości zasilania 0,2 - 0,3 mm/r oraz głębokości cięcia 2 - 3 mm. W miarę postępu obróbki i zapewniamy, że maszyna może sobie z tym poradzić, możemy stopniowo zwiększać parametry.
W przypadku operacji wykończenia na aluminiowym miejscu z narzędziem stali o wysokiej prędkości (HSS), prędkość cięcia 200–300 m/min, można zastosować szybkość zasilacza 0,05 - 0,1 mm/r oraz głębokość cięcia 0,1 - 0,2 mm do osiągnięcia gładkiego wykończenia powierzchni.
Powiązane produkty
Jeśli chcesz rozszerzyć swoje możliwości obróbki, oferujemy również niektóre powiązane produkty. Możesz sprawdzić naszeMaszyna tokarki Milling Combo 3 w 1, który łączy funkcje tokarki i maszyny do mielenia, zapewniając większą elastyczność w obróbce. NaszDuże obracanie CNCUsługa jest odpowiednia do obróbki obrabiarów na dużą skalę. A dla tych, którzy szukają najnowszej technologii, naszeNowa tokarka CNCOferuje zaawansowane funkcje i lepszą wydajność.
Wniosek
Wybór odpowiednich parametrów cięcia dla poziomej maszyny do tokarki CNC jest złożonym, ale niezbędnym zadaniem. Rozumiejąc podstawy parametrów cięcia, biorąc pod uwagę czynniki wpływające na ich selekcję, i zgodnie z systematycznym podejściem, możesz zoptymalizować proces obróbki, poprawić jakość przedmiotu obrabianego i zwiększyć wydajność produkcji.
Jeśli jesteś na rynku horyzontalnej maszyny do tokarki CNC lub potrzebujesz więcej porady na temat wycinania parametrów, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszych dyskusji. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych rozwiązań dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- „Fundamentals Maseining” Johna A. Scheya
- „CNC Programming Handbook” Petera Smida
- Przemysł - specyficzne podręczniki obróbki i dokumenty techniczne wiodących producentów narzędzi.
