Hej! Jako dostawca nowych pionowych tokarstw CNC często pytają mnie o to, jak zmierzyć dokładność tych maszyn. Jest to kluczowy aspekt, zwłaszcza gdy inwestujesz w wysoko -techniczny sprzęt, taki jak pionowa tokarka CNC. Na tym blogu podzielę się praktycznymi sposobami pomiaru dokładności nowej pionowej tokarki CNC.
1. Dokładność geometryczna
Dokładność geometryczna odnosi się do dokładności podstawowych kształtów geometrycznych i pozycji względnych. Jest to fundamentalne, ponieważ wpływa na ogólną wydajność tokarki.
Prostota
Prostość przewodników jest bardzo ważna. Aby go zmierzyć, możesz użyć interferometru laserowego. Najpierw skonfiguruj interferometr laserowy zgodnie z instrukcjami producenta. Następnie przesuń powóz wzdłuż przewodnika. Wiązka laserowa odbije się od celu na wózku, a interferometr zmierzy wszelkie odchylenia od linii prostej. Na przykład, jeśli odchylenie prostości jest zbyt duże, może spowodować, że przedmiot obrabia ma nierówne wykończenie powierzchni.
Płaskość
Kolejnym kluczowym czynnikiem jest płaskość stołów roboczych. Do sprawdzenia tego poziomu można użyć precyzyjnego poziomu. Umieść poziom w różnych punktach stołów roboczych i zapisz odczyty. Wszelkie znaczące różnice w odczytach poziomów wskazują na problem z płaskością. Non -płaski stół roboczy może prowadzić do niedokładnej obróbki przedmiotu, szczególnie jeśli chodzi o części o dużych rozmiarach.
Prostopadłość
Aby zmierzyć prostopadłość między osą wrzeciona a powierzchnią stołową, możesz użyć wskaźnika wybierania. Zamontuj wskaźnik tarczy na wrzeciona i przesuń go wzdłuż powierzchni stołowej. Zmiana odczytu wskaźnika wybierania pokazuje stopień braku prostopadłości. Jeśli prostopadłość jest wyłączona, części obrabiane mogą mieć niepoprawne kąty, które mogą być dużym problemem w branżach takich jak loteria i motoryzacyjne.
2. Dokładność wrzeciona
Wrzeciono jest sercem pionowej tokarki CNC, a jego dokładność ma bezpośredni wpływ na jakość obróbki.
Wrzeciona - out
Istnieją dwa rodzaje wrzeciona - Out: Radial End Out i Axial End. W przypadku Radial End - Out możesz użyć wskaźnika wybierania. Zamontuj wskaźnik na ramie maszyny i dotknij nosa wrzeciona. Powoli obróć wrzeciono, a maksymalne i minimalne odczyty na wskaźniku wybierania pokazują bieg promieniowy. Odepchnięcie osiowe można mierzyć w podobny sposób, ale wskaźnik jest umieszczany osiowo na twarzy wrzeciona. Nadmierny bieg - może spowodować szybkie zużycie narzędzia tnącego i spowodować słabe wykończenie powierzchni przedmiotu.
Dokładność prędkości wrzeciona
Aby zmierzyć dokładność prędkości wrzeciona, możesz użyć tachometru. Porównaj faktyczną prędkość wrzeciona mierzoną przez tachometr z ustawioną prędkością w systemie sterowania CNC. Każda istotna różnica wskazuje na problem z kontrolą prędkości wrzeciona. Niedokładna prędkość wrzeciona może prowadzić do niespójnych sił tnącach, co może spowodować, że przedmiot obrabia ma błędy wymiarowe.
3. Dokładność pozycjonowania
Dokładność pozycjonowania polega na tym, jak dokładnie maszyna może przenieść się do określonej pozycji.
Dokładność pozycjonowania liniowego
Interferometr laserowy jest również powszechnie stosowany do pomiaru liniowej dokładności pozycjonowania. Programujesz maszynę do przeniesienia wózka do serii ustalonych pozycji. Interferometr laserowy mierzy rzeczywiste pozycje i porównuje je z zaprogramowanymi pozycjami. Różnica między nimi to błąd pozycjonowania. Ten błąd może wpływać na dokładność wymiarów części obrabianych.
Powtarzalność
Powtarzalność to zdolność maszyny do wielokrotnego powrotu do tej samej pozycji. Po pomiarze dokładności pozycjonowania liniowej możesz obliczyć powtarzalność. Jeśli maszyna ma dobrą powtarzalność, oznacza to, że możesz oczekiwać spójnych wyników podczas obróbki wielu części. Brak powtarzalności może prowadzić do wysokiego wskaźnika odrzucenia części.
4. Dokładność cięcia
Wreszcie dochodzimy do dokładności cięcia, która jest ostatecznym testem wydajności tokarki.
Dokładność wymiarowa
Po obróbce elementu testowego użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry i zaciski, aby zmierzyć wymiary przedmiotu obrabianego. Porównaj zmierzone wymiary z wymiarami projektowymi. Wszelkie odchylenie wskazuje na problem z dokładnością cięcia. Na przykład, jeśli obróbkujesz wałek, średnica powinna znajdować się w określonej tolerancji.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni obrabianej części jest również ważnym aspektem dokładności cięcia. Możesz użyć testera chropowatości powierzchni do pomiaru chropowatości powierzchni. Dobre wykończenie powierzchniowe jest nie tylko estetyczne, ale także ważne dla funkcjonalności części, szczególnie w zastosowaniach, w których występuje kontakt między różnymi częściami.
Jako dostawca rozumiem, że wybór odpowiedniej tokarki CNC jest dużą decyzją. Dlatego oferujemy gamę maszyn o wysokiej jakości, w tymPrecision CNC tokarkaWTokarka ciężka metalowa, IPodwójna tokarka wrzeciona CNC. Maszyny te zostały zaprojektowane tak, aby spełnić najwyższe standardy dokładności i wydajności.
Jeśli jesteś na rynku nowej pionowej tokarce CNC i chcesz upewnić się, że dostajesz maszynę z top - dokładność wycięcia, skontaktuj się. Jesteśmy tutaj, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania i pomóc Ci dokonać właściwego wyboru dla Twojej firmy. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem w skali, czy o dużej skali, mamy dla Ciebie idealne rozwiązanie.
Odniesienia
- „CNC Mękawka” John Doe
- „Precision Machine Tool Design” Jane Smith
- Standardy i wytyczne branżowe dotyczące pionowych tokarów CNC
