Hej! Jako dostawca urządzeń do tokarki CNC często pytają mnie o to, jak kalibrować tych złych chłopców. Kalibracja jest bardzo ważna dla maksymalnego wykorzystania tokarki CNC, zapewniającej precyzję i upewnienie się, że twoje części wyjdą w prawo. Zanurzmy się w nitty - szorstki kalibracji maszyny do tokarki CNC.
Dlaczego kalibracja ma znaczenie
Po pierwsze, dlaczego miałbyś w ogóle zawracać sobie głowę kalibracją? Cóż, z czasem twoja tokarka CNC może zacząć tracić swoją dokładność. Rzeczy takie jak zużycie komponentów, zmiany temperatury, a nawet sposób, w jaki został początkowo skonfigurowany, mogą wpłynąć na to, jak dobrze się działa. Słabo skalibrowana tokarka może prowadzić do części, które nie są w specyfikacji, co oznacza zmarnowany czas, materiały i pieniądze. Kalibrując regularne, możesz utrzymać maszynę do pracy najlepiej i uniknąć tych problemów.
Przed - kontrole kalibracji
Przed rozpoczęciem faktycznego procesu kalibracji jest kilka rzeczy, które musisz zrobić.
Czyszczenie
Daj swojej tokarce CNC dobre czyszczenie. Usuń wszelkie wióry, zanieczyszczenia lub chłodziwa, które mogą się kręcić. Jest to ważne, ponieważ brud i brud mogą zakłócać czujniki i ruchome części, wpływając na kalibrację. Użyj pędzla, aby wyczyścić zakamarki i kradzieże oraz czystą szmatkę, aby zetrzeć powierzchnie.
Kontrola
Sprawdź wszystkie elementy pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia lub zużycia. Spójrz na pasy, koła pasowe i łożyska. Jeśli zauważysz jakieś problemy, takie jak zużyty pasek lub luźne łożysko, musisz je wymienić lub naprawić przed rozpoczęciem kalibracji. Uszkodzona część może zrzucić cały proces kalibracji.
Moc i środowisko
Upewnij się, że tokarka jest odpowiednio zasilana i że środowisko jest stabilne. Temperatura i wilgotność mogą mieć wpływ na kalibrację, więc staraj się utrzymać maszynę w kontrolowanym środowisku. Upewnij się również, że zasilacz jest spójny i wolny od wszelkich wahań.
Kalibracja osi
Jedną z najważniejszych części kalibracji tokarki CNC jest poprawa osi. Osie X i Z są głównymi, z którymi będziesz pracować.
X - kalibracja osi
Oś x - kontroluje ruch krzyża - slajd. Aby go skalibrować, potrzebujesz precyzyjnego narzędzia pomiaru, takiego jak wskaźnik wybierania.
- Zamontuj wskaźnik wybierania na narzędziu. Upewnij się, że jest bezpiecznie dołączony.
- Przesuń krzyż - przesuń do znanej pozycji. Możesz użyć punktu odniesienia na maszynie.
- Zero wskaźnik wybierania w tej pozycji.
- Teraz przesuń krzyż - przesuń ustaloną odległość, powiedzmy 10 mm.
- Sprawdź odczyt wskaźnika wybierania. Jeśli nie jest to dokładnie 10 mm, musisz dostosować rekompensatę luzu X - osi w systemie sterowania maszyny. Zwykle można to zrobić za pomocą panelu sterowania. Dokonaj niewielkich korekt i ponownie sprawdzaj, aż otrzymasz prawidłowy odczyt.
Z - kalibracja osi
Oś Z - kontroluje podłużny ruch wózka. Proces jest podobny do kalibracji osi X.
- Zamontuj wskaźnik pokrętła na narzędziu, ale tym razem wyrównaj go do ruchu osi Z.
- Przesuń karetkę do punktu odniesienia i zero wskaźnika wybierania.
- Przesuń karetkę ustaloną odległością, na przykład 20 mm.
- Sprawdź odczyt wskaźnika wybierania. Jeśli jest wyłączone, wyreguluj kompensację luzu Z - Oś w systemie sterowania. Ponownie dokonaj małych korekt i sprawdź, aż otrzymasz dokładny odczyt.
Kalibracja przesunięcia narzędzia
Kalibracja przesunięcia narzędzia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że narzędzia tnące znajdują się w odpowiedniej pozycji.
Ręczne przesunięcie narzędzia
- Najpierw wybierz narzędzie i zamontuj je w poście narzędzi.
- Użyj miernika ustawienia narzędzia, aby zmierzyć odległość od końcówki narzędzia do punktu odniesienia na komputerze. Ten pomiar da ci przesunięcie narzędzia.
- Wprowadź wartości przesunięcia do systemu sterowania maszyny. Zazwyczaj będziesz mieć różne przesunięcia osi X i Z.
- Podwójnie - sprawdź, możesz użyć elementu testowego i zrobić małe cięcie. Zmierz wymiary cięcia i w razie potrzeby dostosuj przesunięcia narzędzia.
Automatyczne przesunięcie narzędzia
Niektóre tokarki CNC mają automatyczną funkcję przesunięcia narzędzia. Wykorzystuje to czujniki do pomiaru położenia narzędzia i automatycznie dostosowania przesunięć. Jeśli Twoja maszyna ma tę funkcję, postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, aby ją użyć. Może zaoszczędzić dużo czasu i jest zwykle dokładniejszy.
Kalibracja wrzeciona
Wrzeciono jest tym, co obraca przedmiot obrabiany, dlatego ważne jest, aby poprawnie go kalibrować.
Kalibracja prędkości
- Użyj tachometru, aby zmierzyć rzeczywistą prędkość wrzeciona. Możesz przymocować tachometr do wrzeciona lub użyć typu kontaktowego.
- Porównaj zmierzoną prędkość z zestawem prędkości na panelu sterowania. Jeśli istnieje różnica, musisz dostosować parametry napędu wrzeciona. Może to obejmować zmianę częstotliwości napędu lub dostosowanie współczynników koła pasowego.
- Dokonaj niewielkich regulacji i zachowaj ponowne pomiar prędkości, aż uzyskasz prawidłową wartość.
Kalibracja biegania
Runout wrzeciona może powodować problemy z wykończeniem powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby sprawdzić, czy uruchomienie:
- Zamontuj pasek testowy wrzeciono.
- Użyj wskaźnika wybierania, aby zmierzyć bieganie na końcu paska testowego.
- Jeśli bieganie jest zbyt wysokie, może być konieczne dostosowanie łożysk wrzeciona lub sprawdzić, czy nie jest w stanie niewspółosiowości. Może to być bardziej złożona regulacja, więc jeśli nie jesteś pewien, najlepiej skonsultować się z instrukcją maszyny lub profesjonalistą.
Sprawdzanie systemu sterowania
System sterowania jest mózgiem tokarki CNC, dlatego ważne jest, aby upewnić się, że działa poprawnie.
Aktualizacja oprogramowania
Sprawdź, czy dostępne są jakieś aktualizacje oprogramowania dla systemu sterowania. Producenci często wydają aktualizacje naprawy błędów i poprawy wydajności. W razie potrzeby postępuj zgodnie z instrukcjami, aby zainstalować aktualizacje.
Kontrola parametrów
Przejrzyj wszystkie parametry w systemie sterowania. Upewnij się, że są prawidłowo ustawione na konkretny komputer i wykonywane zadania. Niektóre parametry, takie jak prędkości zasilania i prędkości wrzeciona, mogą wpływać na kalibrację i ogólną wydajność tokarki.
Testowanie kalibracji
Po ukończeniu wszystkich etapów kalibracji nadszedł czas, aby wykonać testy.
Kawałek testowy
Użyj elementu testowego, aby sprawdzić dokładność kalibracji. Możesz użyć prostego cylindrycznego kawałka materiału.
- Zaprogramuj tokarkę, aby wykonać serię cięć na teście. Na przykład możesz zmienić średnicę i ją zmierzyć.
- Zmierz wymiary elementu testowego za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometr lub zacisk.
- Porównaj zmierzone wymiary z zaprogramowanymi wymiarami. Jeśli istnieją jakiekolwiek znaczące różnice, może być konieczne powrót i ponownie sprawdź kalibrację.
Nasza oferta tokarki CNC
Jako dostawca oferujemy szeroką gamę maszyn do tokarki CNC do różnych potrzeb. Sprawdź naszePozioma maszyna do tokarki CNC, co jest świetne dla ogólnych operacji w celu przekształcenia. Jeśli szukasz czegoś bardziej kompaktowego, naszMała tokarka CNC z narzędziami na żywojest idealnym wyborem. A w przypadku większych projektów mamyDuże obracanie CNCmaszyna.
Jeśli chcesz kupić maszynę do tokarki CNC lub potrzebujesz więcej informacji na temat kalibracji lub innego aspektu, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać tokarkę CNC.
Odniesienia
- CNC Machine Machine Instrukcje obsługi
- Podręcznik maszyn do obróbki CNC
- Przemysł - specyficzne publikacje na temat kalibracji i konserwacji tokarki CNC
