Hej tam! Jako dostawca nowych tokarek pionowych często otrzymuję pytania o to, jak wybrać odpowiednie narzędzia skrawające. Jest to kluczowy aspekt obróbki, a jego prawidłowe wykonanie może znacząco wpłynąć na jakość pracy, wydajność i całkowity koszt. Zatem zanurzmy się w to!
Zrozumienie podstaw
Po pierwsze, musisz zrozumieć różne typy dostępnych narzędzi skrawających i ich zastosowania. Istnieje kilka popularnych typów, takich jak narzędzia tokarskie, narzędzia wytaczarskie, narzędzia do gwintowania i narzędzia do rowkowania. Każdy typ jest przeznaczony do określonej operacji obróbki.
Narzędzia tokarskie służą do usuwania materiału z zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Występują w różnych kształtach i rozmiarach, w zależności od konkretnej operacji toczenia. Na przykład narzędzie do toczenia zgrubnego jest przeznaczone do szybkiego usuwania dużych ilości materiału, podczas gdy narzędzie do toczenia wykańczającego służy do uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni.
Narzędzia wytaczarskie służą natomiast do powiększania istniejących otworów lub tworzenia wewnętrznych powierzchni cylindrycznych. Są dostępne w różnych konfiguracjach, w tym narzędzia do wytaczania jednopunktowego i wielopunktowego.
Narzędzia do gwintowania służą do tworzenia gwintów na przedmiocie obrabianym. Istnieją różne typy narzędzi do gwintowania, takie jak narzędzia do gwintowania jednopunktowego oraz zestawy gwintowników i matryc. Wybór narzędzia do gwintowania zależy od rodzaju gwintu, który chcesz utworzyć, np. gwint metryczny lub imperialny.
Narzędzia do rowkowania służą do tworzenia rowków lub wgłębień na przedmiocie obrabianym. Można je stosować do różnych zastosowań, np. do tworzenia rowków olejowych lub do odcinania detali.
Rozważ materiał obrabianego przedmiotu
Jednym z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzi skrawających, jest materiał przedmiotu obrabianego. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i podatność na obróbkę skrawaniem. Właściwości te mogą znacząco wpływać na wydajność narzędzia skrawającego.
Na przykład, jeśli obrabiasz twardy materiał, taki jak stal nierdzewna lub tytan, będziesz potrzebować narzędzia tnącego wykonanego z twardego i odpornego na zużycie materiału, takiego jak węglik lub ceramika. Narzędzia skrawające z węglików spiekanych są znane ze swojej wysokiej twardości i odporności na zużycie, dzięki czemu nadają się do obróbki twardych materiałów. Z kolei ceramiczne narzędzia skrawające są jeszcze twardsze i wytrzymują wyższe prędkości skrawania, są jednak bardziej kruche i wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi.
Z drugiej strony, jeśli obrabiasz miękki materiał, taki jak aluminium lub mosiądz, możesz użyć narzędzia tnącego wykonanego z bardziej miękkiego materiału, takiego jak stal szybkotnąca (HSS). Narzędzia skrawające HSS są tańsze i łatwiejsze w ostrzeniu niż narzędzia skrawające z węglików spiekanych lub ceramicznych, co czyni je dobrym wyborem do obróbki miękkich materiałów.
Prędkość skrawania i posuw
Kolejnym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzi skrawających, jest prędkość skrawania i posuw. Prędkość skrawania to prędkość, z jaką narzędzie tnące porusza się względem przedmiotu obrabianego, natomiast prędkość posuwu to prędkość, z jaką narzędzie tnące wnika w przedmiot obrabiany.
Prędkość skrawania i posuw zależą od kilku czynników, takich jak materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj narzędzia skrawającego i operacja obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, chcesz zastosować wyższą prędkość skrawania i posuw do obróbki miękkich materiałów oraz niższą prędkość skrawania i posuw do obróbki twardych materiałów.
Stosowanie prawidłowej prędkości skrawania i posuwu ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności obróbki. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, narzędzie tnące może się przegrzać i szybko zużyć. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt niska, proces obróbki może być nieefektywny, a wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego może być złe.
Geometria narzędzia
Geometria narzędzia tnącego również odgrywa ważną rolę w jego wydajności. Geometria narzędzia obejmuje takie czynniki, jak kąt natarcia, kąt przyłożenia i promień krawędzi skrawającej.
Kąt natarcia to kąt pomiędzy powierzchnią narzędzia tnącego a przedmiotem obrabianym. Dodatni kąt natarcia stosowany jest do obróbki miękkich materiałów, ponieważ pomaga zmniejszyć siłę skrawania i poprawić spływ wiórów. Ujemny kąt natarcia jest używany do obróbki twardych materiałów, ponieważ zapewnia większą wytrzymałość i trwałość narzędzia tnącego.
Kąt przyłożenia to kąt pomiędzy bokiem narzędzia tnącego a przedmiotem obrabianym. Kąt przyłożenia pomaga zapobiegać tarciu narzędzia tnącego o obrabiany przedmiot, co może powodować nadmierne zużycie i uszkodzenie narzędzia tnącego.
Promień krawędzi skrawającej to promień krawędzi skrawającej narzędzia skrawającego. Mniejszy promień krawędzi skrawającej służy do uzyskania lepszego wykończenia powierzchni, natomiast większy promień krawędzi skrawającej służy do zwiększenia wytrzymałości i trwałości narzędzia skrawającego.
Powłoka narzędzia
Powłoka narzędziowa to kolejna ważna kwestia przy wyborze narzędzi skrawających. Powłoka narzędzia to cienka warstwa materiału nakładana na powierzchnię narzędzia skrawającego w celu poprawy jego wydajności.
Dostępnych jest kilka rodzajów powłok narzędzi, takich jak azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i azotek aluminium i tytanu (AlTiN). Każdy rodzaj powłoki narzędzi ma swoje unikalne właściwości i zalety.
Powłoka TiN jest popularnym wyborem w zastosowaniach związanych z obróbką ogólnego przeznaczenia. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i zmniejsza tarcie pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym, co pomaga poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Powłoka TiCN jest twardszą i bardziej odporną na zużycie powłoką niż powłoka TiN. Nadaje się do obróbki twardych materiałów i zastosowań związanych z obróbką szybkobieżną.
Powłoka AlTiN jest najtwardszą i najbardziej odporną na zużycie powłoką dostępną na rynku. Wytrzymuje wysokie temperatury i nadaje się do obróbki materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i tytan.
Nasz asortyment produktów
Jako dostawca nowych tokarek pionowych oferujemy szeroką gamę narzędzi skrawających odpowiednich do różnych zastosowań obróbczych. Nasze narzędzia tnące są wykonane z materiałów wysokiej jakości i zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.
Oferujemy równieżTokarka do metalu o dużej wytrzymałości,Tokarka pozioma, ITokarka pozioma ze skośnym łożemktóre są wyposażone w najnowocześniejszą technologię i funkcje zapewniające wydajną i dokładną obróbkę.
Wniosek
Wybór odpowiednich narzędzi skrawających do nowej tokarki pionowej to kluczowa decyzja, która może znacząco wpłynąć na jakość pracy, wydajność i całkowity koszt. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania i posuw, geometria narzędzia i powłoka narzędzia, można wybrać narzędzia skrawające, które najlepiej nadają się do zastosowań związanych z obróbką.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy w wyborze odpowiednich narzędzi skrawających do Twojej nowej tokarki pionowej, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci dokonać właściwego wyboru i zapewnić najlepszą wydajność sprzętu do obróbki.
Referencje
- „Podstawy obróbki” Johna A. Scheya
- „Technologia narzędzi skrawających” autorstwa Petera Oxleya
- „Zasady skrawania metalu” Paula DeGarmo
